Material utilizado na bobina da chapa de aço: é necessário explicar pelo utilizador.
No processo que mencionamos precisamos explicar cada processo， como o groove. Precisamos compactar ambos os lados da placa de aço com indenter， de modo a evitar a formação de boca em forma de pêssego no tubo rolante.
Sainte-Marie.Além disso， a conceção de pressão ou a análise analítica devem ser realizadas de acordo com os regulamentos pertinentes para determinar a sua base de utilização. Além disso， o grau de resistência dos acessórios dos tubos não deve ser inferior à pressão exercida em condições de trabalho graves observadas por todo o gasoduto.
O cano enrolado de parede espessa é uma espécie de a ço familiar. É amplamente utilizado na indústria de construção e tubulação devido ao seu desempenho duradouro e excelente qualidade. Conhecemos o processo de embalagem do aço frequentemente utilizado? Com o desenvolvimento da situação económica interna e a aceleração da tendência de soldagem e fundição， as vantagens do corte NC são gradualmente reconhecidas. O corte NC não só melhora muito a taxa de placa e qualidade do produto， mas também melhora o ambiente de trabalho e eficiência do trabalho. Atualmente， as máquinas de corte NC utilizadas na indústria de processamento de bobinas de parede grossa são principalmente chamas e máquinas de corte de plasma comuns， mas o corte de chama pura não pode atender às necessidades da produção moderna. Atualmente， a maioria das máquinas de corte NC são máquinas de corte de plasma NC. Este tipo de máquina de corte pode satisfazer as necessidades de processamento de placas de tubos de espessura de parede enrolada e espessa parede de parede processando peças de tubos， de modo que a demanda será maior e maior， mas ainda há uma lacuna muito óbvia com os países estrangeiros， que se reflete principalmente em: % da indústria de processamento de tubos bobinada de parede espessa desenvolvido é máquina de controle digital， tubo de rolamento de parede espesso de grande diâmetro espesso espessa parede de costura reta tubo de rolamento， revestimento de aço， fábrica de tubo de rolamento para garantir a qualidade， serviço e qualidade. A sua satisfação é a nossa busca! Na produção industrial， o corte térmico da bobina espessa da parede geralmente inclui corte de gás， corte de plasma， corte a laser etc. Entre eles， o corte de plasma tem uma gama de corte mais ampla do que o corte de gás Mais eficiente. A tecnologia de corte de plasma fino está perto de cortar a laser na qualidade da superfície de corte de materiais， mas o custo é muito menor do que o corte a laser. Por conseguinte desde o desenvolvimento bem sucedido dos Estados Unidos em meados dos anos cinquenta， o corte do plasma desenvolveu-se rapidamente. Com o rápido desenvolvimento da informática e tecnologia digital， o corte NC também está se desenvolvendo， o que melhora a precisão da usinagem. Salvar materiais
Kansanshi.Mostra grandes vantagens na melhoria da produtividade do trabalho. Isto leva ao desenvolvimento de tecnologia de corte de plasma， desde manual ou semi-automático até NC， tais como tecnologia NC，Sainte-Marie.20 Baa35; grande diâmetro, espessa parede, tubo enrolado， tecnologia de corte de plasma e tecnologia de fornecimento de energia inverter. Seu desenvolvimento é baseado no progresso comum de computador， pesquisa característica do arco de plasma， eletrônica de energia e outras disciplinas. A tecnologia de corte CNC começou nos anos oitenta， e a tecnologia de corte de plasma CNC foi mais tarde. No entanto recentemente， algumas universidades nacionais， institutos de investigação e fabricantes estudaram a tecnologia de corte de plasma NC e gradualmente desenvolveram e produziram várias especificações de equipamento de corte de plasma NC， estreitando a lacuna de tecnologia avançada estrangeira. Hoje， vamos discutir o processo de embalagem de bobina de parede grossa inferior.
Qual é o teor de manganês dos tubos de enrolação de costuras retas? O material das costuras retas tubo enrolado e uma quantidade adequada de manganês pode melhorar significativamente a fragilidade fria do aço de linha recta， aumentar a força de rendimento e resistência à tracção， reduzir a plasticidade e a dureza do impacto， e não ser demasiado grande; manganês tem um efeito sobre a remoção do elemento nocivo de oxigénio em aço; MN também pode ser usado para sintetizar o ponto de fusão elevado (cerca de ‘solavan;， muito maior do que a temperatura geral de processamento do aço)， que está em alta temperatura no aço， de modo que pode reduzir o efeito prejudicial do enxofre e levar ao processamento a quente de aço. Enxofre partido ldquo; Crocante quente ” O fenómeno diminuiu.
A espessura da parede do tubo em bobina geral é de mm e o diâmetro exterior é -mm. É feita de placa de aço por rolamento direto， soldagem e formação. O processo de produção de tubos de paredes espessas em geral pode ser dividido em desenho a frio e rolamento a quente. O processo de produção de tubos de aço laminado a frio é geralmente mais complexo do que o rolamento a quente. O ensaio de dimensionamento do rolamento deve ser realizado para tubo em branco primeiro lugar. Se não houver uma resposta à superfície， o tubo redondo deve ser cortado por máquina de corte， ao entrar no processo de limpeza， deve utilizar-se ácido para a limpeza de contas， e deve prestar-se atenção ao facto de um grande número de bolhas ser gerado na superfície. Se for gerado um grande número de bolhas， indica que a qualidade do tubo de a ço não pode cumprir a norma de resposta. Em aparência， o tubo de a ço laminado a frio é mais curto do que o tubo de aço sem costura laminado a quente， e sua espessura da parede é geralmente menor do que a do tubo de aço sem corte laminado a quente， mas a superfície é mais brilhante do que a da grossa parede tubo de aço sem costura. Não há muita rugosidade na superfície， e não há muitas fendas no diâmetro. A espessa parede enrolada tubo é um fabricante poderoso， cotação， operação honesta e genuína da mesma qualidade. Acoplamento e reforço. O tempo de processamento do tubo de moeda é curto e a entrega é rápida Baixo custo. O tubo de rolamento é usado principalmente para tubos， outdoors， colunas， etc.
O principal objectivo da pré-alimentação é reduzir a taxa de arrefecimento das articulações soldadas e a temperatura pré-alimentação. Como se pode ver da tabela， mas basicamente não afeta o tempo gasto a alta temperatura， o que é ideal. Por conseguinte， ao soldar bobinas espessas de parede com tendência de endurecimento， a principal medida técnica para reduzir a taxa de arrefecimento e a tendência de endurecimento é pré-aquecimento em vez de aumentar a energia de linha. O corte de plasma do tubo espesso enrolado na parede é mais eficaz do que o corte de gás
O método de soldadura do tubo de aço soldado é a soldadura de arco submersa; Processo de moldagem， produção intermitente de balanço para a frente; Velocidade da unidade， . -- m / min; Velocidade de solda， .... m / min. A unidade é composta por um equipamento de descodificação， um alisador， um dispositivo centralizador， uma tesoura hidráulica， uma máquina de soldar para fresar， uma máquina de fresar， um equipamento de limpeza da superfície da placa， uma máquina de pré-dobragem da placa， uma máquina de formação， uma soldadura interna， uma soldadura externa， um flash， um deslocamento de calhas， uma soldadura de reparação， uma guarnição da cabeça plana， uma inspecção hidráulica，Sainte-Marie.Tubo espesso da parede Q460b， inspecção do produto acabado e recolha de dessalinização. Todo o processo de solda por arco submerso do tubo de aço espiral é o seguinte: o princípio da solda por arco submerso por tubos de aço espiral: soldadura por arco submersa é soldada com energia de calor do arco. A diferença entre a soldadura manual de arco é que o fio de solda do arco submerso é， e não há revestimento sobre ele. O fluxo de soldadura por arco submerso é pré-colocado no local a soldar. No fluxo de arco submerso， é o fio de soldadura sob o arco submerso， é o fluxo de soldadura. Para o fio de solda e a peça de trabalho， o fio de solda e a peça de trabalho são energizados， o fio de solda é puxado para trás， o arco é aceso， o carrinho de solda avança e o fio de soldadura é continuamente transportado para baixo para manter o arco sob a camada de fluxo e formar uma piscina de solda sob o arco. Ao redor do arco， o fluxo derrete para formar uma cavidade. A cavidade e a piscina derretida avançam continuamente， e o metal por trás da piscina derretida solidifica-se para formar uma solda contínua. Este processo é realizado sob fluxo então não podemos vê-lo. Pode ser visto por meio de fotografia de raios X. Uma vez que o tubo de aço espiral adota a tecnologia de solda do arco submerso de solda automática， além disso， a eficiência de produção é elevada; O tempo auxiliar de produção é menor， o que poupa o tempo de substituição de eléctrodos; As condições de soldadura são limpas， poupando o tempo de limpeza; Alta qualidade de solda. Ele também fornece condições necessárias para a entrega da fábrica de tubos de aço espiral， de modo que o tempo de produção de grande quantidade de tubos de aço espiral pode ser garantido， de modo que ainda é amplamente utilizado.
O reforço da solda é aumentado， a formação da soldadura é deteriorada e a transição da borda é pobre.
ComoQuando o diâmetro nominal for superior ou igual a mm， a soldadura deve ser efectuada no tubo.
Em geral， o processo de expansão do diâmetro dos produtos de tubos enrolados pode ser dividido em três fases. É a fase de arredondamento preliminar: os blocos do setor são abertos até que todos os blocos do setor atinjam o tubo de aço. Neste momento， e o tubo de aço é preliminarmente arredondado. A segunda fase é a fase do diâmetro interno nominal: o setor começa a reduzir a velocidade de movimento da posição da frente até atingir a posição necessária， que é a posição de circunferência interna do tubo acabado com requisitos de qualidade.
O tubo de aço sem costura API é expresso como diâmetro exterior， espessura da parede e tubulação de aço sem costura de parede grossa， que é principalmente utilizado para usinagem， mina de carvão， aço hidráulico e outros fins. Classificação do tubo de aço inoxidável de parede grossa mdash; Tubos de aço inoxidável， laminados a quente， de aço inoxidável， de paredes espessas e espessas， de paredes espessas， de aço inoxidável， de aço inoxidável para a estrutura de perfuração de tubos (GB / t-) são amplamente utilizados em tubos resistentes à corrosão e membros estruturais em tubos químicos， petróleo， têxteis leves， máquinas e outras indústrias， e aço inoxidável laminado (laminado a frio) O tubo de a ço inoxidável sem costura para transporte de fluidos (GB / t-) é um tubo de aço laminado a quente (extrudido) e estirado a frio (laminado) sem costura， feito de aço inoxidável para transporte de fluidos.
Para que você entenda melhor o método de instalação do tubo enrolado， a seguinte fábrica de tubos enrolados irá introduzir o método de instalação do tubo enrolado: cascos de tubos é usado， e cinto de seda crua， expansor de tubos， manivela e outras ferramentas são usadas para conectar acessórios de tubos e tubos enrolados. Este método pode precisar de depuração repetida devido à grande influência dos fatores humanos. Além disso， quando os materiais dos acessórios dos tubos enrolados são diferentes， devido aos seus diferentes coeficientes térmicos， pode ocorrer fugas quando a água fria e quente são utilizadas alternadamente?
IntermediárioA selagem e a selagem devem ser efectuadas no gasoduto. A espessura da parede do tubo em bobina geral é de mm e o diâmetro exterior é -mm. O processo de produção do tubo enrolado de parede espessa em geral pode ser dividido em desenho a frio e rolamento a quente directamente a partir do processo de produção da chapa de a ço rolante e do tubo enrolado de parede espessa em geral. O processo de produção do tubo de aço laminado a frio é geralmente mais complexo do que o rolamento a quente. O ensaio de calibragem de rolamento do rolo de rolamento deve ser realizado primeiro para o tubo em branco. Se não existir resposta à superfície o tubo redondo deve ser cortado por meio de uma máquina de corte com um comprimento em branco. No entanto， ao entrar no processo de limpeza， deve utilizar-se ácido para a limpeza de contas e deve prestar-se atenção ao facto de um grande número de bolhas ser gerado na superfície. Se for gerado um grande número de bolhas， indica que a qualidade do tubo de a ço não pode cumprir a norma de resposta. Em aparência， o tubo de a ço laminado a frio é mais curto do que o tubo de aço sem costura laminado a quente， e sua espessura da parede é geralmente menor do que a do tubo de aço sem corte laminado a quente， mas a superfície é mais brilhante do que a da grossa parede tubo de aço sem costura. Não há muita rugosidade na superfície， e não há muitas fendas no diâmetro. A espessa parede enrolada tubo é um fabricante poderoso， cotação， operação honesta e genuína da mesma qualidade. soldadura， formação， articulação da bunda e rolamento do tubo， com curto tempo de processamento， entrega rápida e baixo custo， são principalmente utilizados para bobinas de parede grossa laminada a quente， tais como tubos， outdoors e colunas. A espessura dos rolos espessos laminados a quente é geralmente maior do que mm e o diâmetro externo é -mm. Os rolos espessos laminados a quente da parede são rolados sob o aquecimento de placas de aço. Welding， formação， depuração， detecção de defeitos e entrega. Por vezes，Sainte-Marie.tubo de bobina de 16Mn grande diâmetro espesso da parede， a espessura da parede é relativamente espessa e o aquecimento secundário é necessário. A característica é que a tolerância do diâmetro exterior é pequena espessura única da parede. É importante que a bobina espessa de parede laminada a quente não danifique as propriedades das matérias-primas. As desvantagens do rolo quente tubo de rolamento de parede grossa são longo tempo de processamento e. Tubo de aço laminado a quente profissional， bobina grossa de parede grossa， bobina de espessura de parede reta de parede， invólucro de aço， inspeção de fábrica de bobina é estrita， garantia de qualidade. As atividades preferenciais estão em andamento， bem-vindo a consultar. bobina de parede grossa laminada a quente é amplamente utilizado: bloco de cilindro， pressão hidráulica， ponte， mesa de rolos， etc.
Grande diâmetro， o cano espesso da parede é normalmente mais elevado do que o dn. Grande diâmetro espessa parede tubo enrolado às vezes tem duas soldas. A razão pela qual is so acontece é principalmente devido a problemas de matéria-prima e processamento de equipamentos. Os moinhos de aço geralmente não produzem placas de aço com a largura necessária de tubos de solda de grande diâmetro exigido pelos clientes. Portanto， duas placas precisam ser soldadas， assim que as soldaduras ocorrerão. Grande diâmetro de espessura de parede tubo enrolado pode principalmente realizar detecção de falhas， e os requisitos relacionados com a entrega são mais amplos do que outros produtos. Detector de falhas ultrasônicas é usado principalmente para detectar tubos de bobina de parede espessa de grande diâmetro. A mesma junta circular de tubos enrolados não deve ser superior a .
O tubo contínuo tem boas características e desempenho em uso， e a tecnologia avançada é adotada. Se queremos fazer progressos e reforçar a competitividade， temos de ter uma boa oportunidade neste momento. Tal como o desenvolvimento da indústria siderúrgica e siderúrgica， embora a indústria de laminagem de tubos tenha obtido resultados notáveis nos últimos anos， tendo em conta mais de um / da produção mundial， ainda existe uma certa lacuna com o nível avançado internacional em termos de equipamento técnico， qualidade do produto e grau do produto， escala económica das empresas e principais indicadores técnicos e económicos. A bobina adota o sistema automático PLC， e cada parte é operada no painel. O comprimento de corte do tubo de enrolação adota indução fotoelétrica， posicionamento preciso e corte automático. Cada processo adota um sistema de pressão de óleo de bomba dupla para garantir o funcionamento estável. O rolamento do tubo tem diferentes gamas de aplicação: comprimento do tubo de enrolação: -mm， espessura do tubo de enrolação: -mm， diâmetro do tubo de enrolação: -mm， propósito: cm xx， tensão de trabalho: V， Hz. Pode ser utilizado de acordo com os parâmetros e âmbito especificados， de modo a garantir que possa desempenhar um papel e um valor importantes na sua utilização. A bobina grande é durável， estável e fácil de operar. O processo de embalagem de bobina inclui o enchimento， selagem e outros processos principais， bem como processos prévios e pós relevantes， como limpeza， empilhamento e desmontagem. Além disso， o processo de rolamento também inclui a medição ou carimbo no pacote. O uso de produtos de embalagem mecânica pode melhorar a produtividade， reduzir a intensidade do trabalho， atender às necessidades de produção em larga escala e satisfazer os requisitos de higiene e higiene. Com o aparecimento de novos materiais de embalagem e a inovação contínua da tecnologia de embalagem， o tubo espiral pode desempenhar um papel e valor importantes em diferentes indústrias e domínios.
Sainte-Marie.Além disso， quando o equipamento de rolamento de tubos é feito， não devemos ter mais de duas soldas longitudinais na mesma secção cilíndrica do tubo rolante. Para rolamento de tubos de longo prazo， rolo de tubos QB， tubo de aço inoxidável rolamento tubo fino de grande diâmetro rolamento de parede grossa de grande diâmetro， tubo L rolamento e Mn tubo， os produtos estão completos， a qualidade é excelente e o preço é favorável. A distância entre os dois longitudinais não deve ser menos de wel.
Desvio circulante do tubo enrolado， do sulco do tubo e do par de articulações: quando a espessura da parede do tubo é inferior a mm， é soldada do tipo I; quando a espessura da parede do tubo é maior do que mm， é soldada do tipo V; Para os tubos com diâmetro superior a mm e espessura da parede superior a mm， a parte inferior do tubo deve ser selada no fundo do tubo; Além da articulação do colo， a solda deve ser soldada. A reafectação não deve ser superior a duas vezes. Fornecimento a longo prazo de tubos de aço laminado a quente， tubo rolante espesso de parede espessa， tubulação recta de parede grossa， invólucro de aço， fábrica de tubos de rolamento tem produtos completos e de excelente qualidade， O preço é favorável. A solda longitudinal do tubo de enrolação com a mesma parte cilíndrica não deve ser maior do que o espaçamento entre duas articulações longitudinais não deve ser inferior a mm. O comprimento do arco do modelo de calibração do tubo de enrolação deve ser / ~ I da circunferência do tubo / a lacuna entre o modelo e o tubo. Deixe-me introduzir o tubo de produção da placa de aço padrão de tração. Durante o processo de enrolação， a superfície do circuito deve ser protegida dos danos. As partes com cicatrizes graves devem ser moídas para atingir a transição， e a espessura da parede da parte do solo não deve ser inferior à espessura da parede de projecto.
A distância entre as articulações longitudinais de dois tubos deve ser superior a mm. A distância entre a parede exterior do tubo do ramo e a soldadura não deve ser inferior a mm.